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前幾天領(lǐng)導布置下來任務(wù)，說原來轉(zhuǎn)速控制精度不夠，要求至少能達到小數(shù)點后一位，于是我就開始琢磨這個問題，并參考了《高手請指教觸摸屏問題》一帖中諸位高手的建議，并在YMMFA的幫助下解決了部分問題，現(xiàn)在將已解決和未解決的問題一并放在這里，希望能有路過的高手幫忙解決，萬分感謝！也希望遇到類似問題的朋友可以有所借鑒，大家一起交流提高。先說已解決的問題，在GT Designer2中把數(shù)據(jù)長度設(shè)置成32位，小數(shù)位置自動調(diào)整選中，這時GOT1000上可以輸入帶小數(shù)點的浮點數(shù)，但傳到PLC里的還是整數(shù)，例如輸入11.2，觸摸屏上顯示11.2，傳到PLC中的數(shù)據(jù)寄存器里卻還是112，于是我設(shè)置了個中間寄存器來進行運算處理，DIV D650 K10 D600，這時候D600里存的是整數(shù)11，D601里存的是余數(shù)2（這里其實也就是小數(shù)部分），本來我還想分開處理，后來YMMFA告訴我應(yīng)該轉(zhuǎn)成二進制然后用EDIV來進行二進制浮點運算，處理完后再轉(zhuǎn)回十進制，也就是說三菱的FX2N的PLC必須轉(zhuǎn)成二進制才可以進行浮點數(shù)運算，在此十分感謝YMMFA的幫助！現(xiàn)在仍存在的問題是，我用SPD X000 K3000 D106取電機的轉(zhuǎn)速顯示到觸摸屏上，齒輪有20個齒，領(lǐng)導給的要求是要精確到小數(shù)點后一位，但SPD好像不支持浮點數(shù)，那該如何解決呢?麻煩諸位高手在百忙之中能夠抽空賜教，萬分感謝！：）

如果用一圈1000個脈沖的編碼器，那么一個脈沖是0.001 圈
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我用的接近開關(guān)，那么一圈20個脈沖信號的話一個是0.05圈咯~

然后用SPD指令得到單位時間的脈沖量
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如果我用 SPD X000 K3000 D110
的話，D110里存的是不是 “每秒鐘的脈沖個數(shù)”？
那三菱編程手冊里的那個公式（226頁）和說明是說什么如果我取時間寬度是3000的話，轉(zhuǎn)速就是D110里的數(shù)么？
謝謝：）

今天又想了想，照我這個算法，是絕對出不了小數(shù)點的，SPD X000 K3000 D110 這個指令里，X000輸入的脈沖，在3000ms里進行計數(shù)，計數(shù)結(jié)果存在D110里，也就是說，3000ms里收到了（D110）個脈沖，即1/20分鐘里收到（D110）個脈沖，轉(zhuǎn)速為20*（D110）個脈沖/分鐘，而我的接近開關(guān)對的那個齒輪正好是20個齒，一個齒一個脈沖，于是轉(zhuǎn)速就是（D110）轉(zhuǎn)/分鐘了。

浮點數(shù)本就可以直接顯示,沒有什么問題的,
方法:(數(shù)值輸入)
1.  在"基本"中數(shù)據(jù)長度  改為32位,
2. 在"選項"中數(shù)據(jù)類型 改為實數(shù),
3.  在"基本"中數(shù)據(jù)類型 改為實數(shù),
完成!!!
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恩，謝謝，這個方法在FX2N和F930連的時候是沒問題的，但FX2N和GOT1000連的時候不行的，我是按站長的方法用DEBIN指令換成32位二進制來處理的，呵呵，還有，這樣做對SPD指令是沒用的，SPD只可以使用16位。
另外，轉(zhuǎn)速顯示要求小數(shù)點的問題已解決，我是用的SPD X000 K30000 D106，把時間寬度從3S變成了30S，然后按這位仁兄的方法在基本選項中的數(shù)據(jù)類型選實數(shù)，把小數(shù)位數(shù)自動調(diào)整選中，這樣倒是符合要求了，但還不太完美，因為時間寬度的變長使得觸摸屏上顯示出來轉(zhuǎn)速要花費很長時間，完全顯示出來需要至少1分鐘，雖然事實上轉(zhuǎn)速已經(jīng)到達指定要求，但操作工程師可能會有錯覺，領(lǐng)導也覺得這么慢很不爽，哪位高手能幫忙看看有什么好解決方法么？謝謝！
非常感謝各位的回帖，對我?guī)椭�非常非常大，謝謝~！：）