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根據(jù)運行時間的長短控制電機起停，時間長的先停止，時間短的先啟動。誰有比較好的方法，和例程

先頂一下

說的越詳細，回復你的人越多。足夠詳細，我可以幫你加精，集體討論。

問題的難點應該是確定電機的運行時間。

但是不清楚樓主要的是單次運行時間還是累計運行時間？
依據(jù)我的個人看法：采取采集系統(tǒng)時間，并做減法。這樣就得到了單次運行時間。如果哦需要累積，那么只需要將每個單次運行時間做一個累加就可以了。
在西門子，三菱高版本的PLC中，都帶有了硬件時鐘，應該玩起來并不是一件麻煩事情，但是如“富士的SPB系列中不帶時鐘”的系列，那就異常痛苦了，靠多個定時器或計數(shù)器，程序會變得復雜不堪，因此只能將SPB升級為SX編程模式，通過D300Win中的軟時鐘來編輯。

時間累計完畢后，那么根據(jù)時間長短做比較就可以了。

但是有一點還是需要考慮到，即電機長時間運行，如果超過了數(shù)值能表達的最大數(shù)，那么長時間運行的電機反倒成了短時間運行的電機，因此不得不需要做相應考慮，這也是最難得部分。

因此，樓主可以依據(jù)需要操控的工藝類型來選擇合適的控制方案。

如果使用ST編程方式，那么描述此類算法應該是可以得心應手的。

以上！

Good Luck！

有16臺水泵為了達到均勻運行，我根據(jù)每臺泵得累計運行時間進行判斷，當需要加載泵時根據(jù)運行時間短的先啟動作為第一臺時間長一點啟動作為2臺，卸載時在這些啟動中的水泵中運行時間長的先停止，有人說用比較、有人說用位移位，它的難點就是如何判斷誰先啟誰先停止。不知道誰有比較好的方法簡練的方法來實現(xiàn)。當需要加載時既要判斷誰啟動了還要判斷沒有啟動的誰的時間短；減泵時要判斷誰啟動了還要判斷啟動的誰的時間長停止誰。

 

頂一下，看看解決方法，我是plc菜鳥

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